工藝原理(lǐ)： 

吸收： 　　

Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O 　　

MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2 　　

Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O

氧化： 　　

MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 　　

Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 　　

H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O 　　

MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 　

2、工藝流程

本脫硫系統主要有二氧化硫吸收系統、煙氣系統、脫硫液循環系統、脫硫副産物處理(lǐ)系統、脫硫劑輸送系統、工藝水系統及電氣儀表控制系統組成。

（鍋爐/窯爐）煙氣經過引風機加壓進入脫硫系統，（煙氣進口設置在脫硫塔中下部）。 煙氣與從上而下的(de)、由噴嘴充分霧化的(de)脫硫液逆向對流接觸，脫硫液充分吸收煙氣中的(de)SO2後進入除霧器除霧，淨化并除霧之後的(de)煙氣返回原煙囪排放。

循環過程即是将落入塔底的(de)吸收液經漿液循環泵重新輸送至吸收塔上部噴淋層吸收區。塔底吸收液pH由20～25 %氫氧化鎂漿液調整，而且與酸堿PH計連鎖控制。當塔底漿液pH低(dī)于設定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自(zì)動補充到吸收塔底，在塔底攪拌器的(de)作用下使漿液混合均勻，至pH達到設定值時停止補充氫氧化鎂漿液。氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水攪拌熟化産生。

3、氧化鎂法脫硫優點

a.脫硫效率高(gāo)。

在化學(xué)反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的(de)分子(zǐ)量較碳酸鈣和(hé)氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的(de)情況下氧化鎂的(de)脫硫效率要高(gāo)于鈣法的(de)脫硫效率。一(yī)般情況下氧化鎂的(de)脫硫效率可(kě)達到95-98%以上。

b.投資費用少

由于氧化鎂作為(wèi)脫硫本身有其獨特的(de)優越性，因此在吸收塔的(de)結構設計、循環漿液量的(de)大小、系統的(de)整體規模、設備的(de)功率都可(kě)以相應較小，這樣一(yī)來，整個脫硫系統的(de)投資費用可(kě)以降低(dī)20%以上。

c.運行費用低(dī)。

決定脫硫系統運行費用的(de)主要因素是脫硫劑的(de)消耗費用和(hé)水電汽的(de)消耗費用。氧化鎂的(de)價格比氧化鈣的(de)價格高(gāo)一(yī)些，但是脫除同樣的(de)SO2氧化鎂的(de)用量是碳酸鈣的(de)40%；水電汽等動力消耗方面，液氣比是一(yī)個十分重要的(de)因素，它直接關系到整個系統的(de)脫硫效率以及系統的(de)運行費用。對石灰石石膏系統而言，液氣比一(yī)般都在15L/m3以上，而氧化鎂在7 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一(yī)部分費用。同時氧化鎂法副産物的(de)出售又能抵消很大一(yī)部分費用。

d運行可(kě)靠。

氧化鎂法脫硫工藝成熟，相對于鈣法的(de)優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統能夠安全有效的(de)運行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一(yī)定程度的(de)解決。總的(de)來說，鎂法脫硫在實際工程中的(de)安全性能擁有非常有力的(de)保證。