1、工藝原理(lǐ)

石灰/石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝是基于煙氣與吸收劑在吸收塔及循環漿池中發生的(de)化學(xué)反應，SO2吸收系統主設備吸收塔是整個FGD的(de)核心部分。絕大部分的(de)SO2、HF、HCl将在吸收塔內(nèi)被脫除，石膏也将在吸收塔內(nèi)結晶和(hé)生成。

主要反應方程式如(rú)下：

脫硫過程

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

氧化過程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

 2、脫硫系統工藝概述

在工藝先進、運行可(kě)靠和(hé)經濟合理(lǐ)的(de)原則下，為(wèi)了減小一(yī)次性投資、節能降耗和(hé)系統維護方便，設計了如(rú)附圖所示工藝流程。

本脫硫系統主要有二氧化硫吸收系統、煙氣系統、脫硫液循環系統、石膏處理(lǐ)系統、脫硫劑輸送系統、工藝水系統、漿液排放系統及電氣儀表控制系統組成。

（鍋爐/窯爐）煙氣經過引風機加壓進入脫硫系統，（煙氣進口設置在脫硫塔中下部）。 煙氣與從上而下的(de)、由噴嘴充分霧化的(de)脫硫液逆向對流接觸，脫硫液充分吸收煙氣中的(de)SO2後進入除霧器除霧，淨化并除霧之後的(de)煙氣返回原煙囪排放。同時本系統設置100%的(de)煙氣旁路，保證脫硫系統不影響鍋爐/窯爐的(de)正常運行。

脫硫液采用塔內(nèi)循環吸收方式。吸收了SO2的(de)脫硫液流入塔釜，由噴淋循環泵從塔釜打到噴淋層上（塔內(nèi)一(yī)般設置3～5層噴淋層），在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔釜如(rú)此循環。同時為(wèi)了控制脫硫漿液的(de)濃度，用漿液排出泵通過漿液密度控制，外排一(yī)部分漿液至石膏處理(lǐ)系統。另外根據漿液pH值的(de)變化，通過控制石灰漿液管路上的(de)閥門開度，從而控制加入塔釜的(de)石灰漿液量。實現對脫硫液中脫硫劑濃度和(hé)pH的(de)相對穩定的(de)控制，保證脫硫效率。 

石膏處理(lǐ)系統，采用塔內(nèi)強制氧化。在吸收塔底部鼓入空氣對脫硫液進行氧化，保證吸收塔中硫酸鈣的(de)含量達到合理(lǐ)的(de)控制範圍，并在吸收塔底部将漿液引出至石膏處理(lǐ)系統，并由旋流器一(yī)級脫水及真空皮帶過濾及進行二級脫水處理(lǐ)，得到商品級石膏。

3、工藝特點

a．脫硫效率高(gāo)，可(kě)保證95%以上；

b．應用廣泛、技術成熟、運行可(kě)靠性好；

c．對煤種變化、負荷變化的(de)适應性強，适用于高(gāo)硫煤；

d．脫硫劑資源豐富，價格便宜；

e．對環保排放要求嚴格的(de)工況尤為(wèi)适合，但系統相對複雜，投資費用較高(gāo)。